真空燒結磚焙燒工藝
焙燒是燒結磚生產中十分重要的一關，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結，產量、質量和全部經濟技術指標均將在此集中體現。此過程是分階段進行的，常分為預熱、焙燒、保溫、冷卻四個階段，稱為“四帶”。各帶的工作溫度不同，磚坯內的泥料也隨著溫度的變化而產生相應的物理、化學反應。
?、兕A熱帶磚坯從常溫升到120℃的階段是低溫預熱階段，此時主要排除坯體中的殘余水分——自然水。
?、诒簾龓侵赴褟拈_始加煤的一排火眼起到停止加煤的一段。
?、郾貛侵笍耐Ｖ辜用旱囊慌呕鹧燮鸺s10～15排。便于使焙燒時的物理化學反應趨于完全，以燒熟燒透而減少磚體中的孔隙，使其具有良好的聲音、顏色及足夠的強度。
?、芾鋮s帶從保溫帶終結到出窯的一段。是為便于出窯操作，在保證制品質量的前提下，冷卻帶越短，進風的阻力越小，也越有利于焙燒。
如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。
如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。
若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，目前生產應用較少。
質量判斷
?、賰芍皇指髂靡粔K磚，輕輕碰撞，如發出均勻清脆響聲，磚的強度高、質量好，若碰撞聲音嘶啞，則磚的強度低。質量好的在經過了高溫燒結后大部分有害物質都揮發掉了，而且強度高，吸水率低，而質地差的不抗凍不抗壓，強度達不到裝修的標準及要求，因此根本不能用于室外鋪裝。
?、诳赐庑?，表面的拉毛是否自然，而不是壓上去的。
?、鄞蜷_燒結磚看內部，看看內部的顆粒是否精細。
?、苡^察磚上裂紋狀態，若磚的大面上存在橢圓形重復裂紋，類似人頭頂旋紋的，稱“螺旋紋磚”；若裂紋呈龜裂狀、敲之聲音發啞，稱“啞音磚”；或磚裂紋在條面上呈酥松的層裂，都屬于廢品磚。
?、輰讐K燒結磚拼放在一起，在光線下仔細察看，好的產品色差很小，產品之間色調基本一致；而差的產品色差較大，產品之間色調深淺不一。
?、抻^察磚的顏色：若磚表面呈黃色，打開磚的斷面，有明顯生土心；若內燃磚，磚心呈灰黑色，含有大量未燃碳粒，稱“欠火磚”，也屬廢品。
